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LINE工場の稼働を維持したままリノベを進める実践ガイド。工程分割、夜間工事、仮設計画、費用感、よくある失敗と対策を解説します。
工程設計の三本柱
老朽化した工場を改修したいのに、長期停止は避けたい——多くの現場が突き当たる壁です。工事区画と生産区画が近接する工場では、粉塵や騒音、振動、さらには電源の瞬断が品質に直結します。停止時間が延びれば機会損失と納期遅延にもつながる。だからこそ、操業を維持したままのリノベーションは「分割」「仮設」「切替試運転」を三本柱とする工程設計が肝要になります。
マスタープランとフェーズ計画、運用オペレーションへの落とし込み
まずはマスタープランの着手です。将来の製品構成や生産レイアウト、動線、電力容量、耐震性能までを俯瞰し、1～3年スパンで改修の順序を定めます。次に、そのマスタープランを3～6か月単位に落とし込み、工場をA/B/Cの工区に分割して、稼働・工事・稼働をローテーションさせるフェーズ計画を作ります。最後に、日々のオペレーションに落とす段で夜間・休日に高騒音や高所作業を集中させ、仮設電源や仮設ダクト、間仕切りの仕様、当日の切替手順書まで整えます。朝のツールボックスミーティングで認識を合わせ、夕刻には清掃・原状回復までをワンセットにする運用が、現場の安定に効きます。
停止時間を最小化する具体策
停止時間を最小化する具体策は、現場での納得感が要です。粉じんの流出を防ぐためには、防炎シートに加えて必要部分をハードパーティションで区切り、内部を負圧養生にして集じん機を常時回す。既設を止めずに新設を並走させ、切替の瞬断だけを最短化する仮設電源・配管の設計も有効です。フォークリフトと人の動線は仮設でバイパスを確保し、危険源との交差を避けます。工事に先立ってBIMや点群データを活用すれば干渉チェックが徹底でき、現場合わせによる手戻りが減ります。天候や想定外の配管干渉に備えて、前工程に「吸収日」を計画的に挿入しておくことも、全体の遅延を防ぐ小さな保険になります。
テーマ別の進め方も検討
テーマ別の進め方も押さえておきたいところです。省エネ改修なら、屋根・外壁・開口部の断熱、高効率空調、LED照明、HVLSファンによる気流制御を、工区ごとに順繰りで施工すれば操業への影響は最小です。耐震・BCPではブレース増設や天井・照明の落下対策、非常用動力の増設を中心に、夜間集中で高所作業をこなします。レイアウト最適化では、在庫エリアの再編や出荷・資材の動線分離が効果的で、短い停止で大きな効率改善が見込めます。
投資判断について
投資判断は数字で腹落ちさせましょう。たとえば年間の電力コストが2,000万円で、改修後に15％削減見込みなら効果は年間300万円。工事費1,500万円なら単純回収は5年です。ここに歩留まり改善や事故・停止リスク低減といった「非エネルギー効果」を金額換算して加えると、意思決定のブレが減ります。
スケジュールについて
スケジュールの型も用意しておくと計画が前に進みます。仮設計画・安全計画・近隣通知を整えた後、3か月の枠で区画A→B→Cと夜間工事と切替試運転を繰り返し、最終週に全体調整・竣工検査・引渡しへと進む流れが、最初のプロジェクトには扱いやすいでしょう。つまずきがちなポイントは、養生不足による異物混入、切替段取りの認識齟齬、仮設盤の容量不足、産廃の仮置き混雑です。負圧養生の標準化、朝の30分ミーティング、仮設盤の余裕率15～20％確保、産廃の定時搬出ルールが効きます。コスト最適化では、足場・養生の同時施工での圧縮、夜間割増対象の精選、設計・施工一貫による手戻り削減が王道です。
法令・安全面の要点
法令・安全面の要点として、消防設備や避難経路の一時閉塞を避ける計画、騒音・振動・粉じん等の規制適合、関係部署との事前協議は欠かせません。食品工場など粉じん厳禁の現場でも、二重動線や負圧養生、初品検査の計画を合わせれば実現可能性は高まります。ただし、高圧受電の切替など一部工程は瞬断や短時間停止が不可避で、夜間・休日への集約で現場の納得を得るのが現実的です。
杉本興業では、操業を止めない工程設計から仮設・切替試運転までワンストップで支援します。初回ヒアリングと現地調査にもとづく仮設案のラフは無償でご提示可能です。断熱・省エネや耐震の解説、工場レイアウト最適化のチェックポイントも当社サイト内で詳しく紹介しています。まずは相談フォームからお気軽にお問い合わせください。なお、補助金や公的制度は年度で変動します。最新情報は個別にご確認のうえご相談ください。
